不同模式的激光焊接
日期：2024/10/3 19:37:09 作者：華馳激光 閱讀數(shù)：424兩種激光焊接模式
激光焊接一般可分為熱傳導(dǎo)型和深熔型焊接，但還有一種新的焊接模式：在穩(wěn)定工藝條件下出現(xiàn)焊縫熔深劇烈波動(dòng)的不穩(wěn)定現(xiàn)象，稱為模式不穩(wěn)定形焊接。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，在模式不穩(wěn)定型焊接過程中，等離子體間斷性地產(chǎn)生和熄滅，整個(gè)過程是深熔型焊接和熱傳導(dǎo)型焊接無(wú)規(guī)則地隨機(jī)變化，從焊縫成形可以十分清楚地看到這種焊接模式隨機(jī)變化的特征。處于深焊型焊接模式時(shí)，焊縫寬、熔深大;變?yōu)闊醾鲗?dǎo)型焊接時(shí)，焊縫突然變窄、熔深突然變小
1.激光熱導(dǎo)焊模式
激光熱導(dǎo)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
激光熱導(dǎo)焊的局限性是熔深淺，而且由于金屬表面對(duì)紅外激光(www.laser5.org)的反射高(金屬在熔點(diǎn)附近對(duì)CO2激光的吸收比不足80%~90%)，傳熱過程熱損失過大，所以焊接效率較低。它的優(yōu)點(diǎn)是，焊接過程穩(wěn)定、熔池平靜、不易產(chǎn)生各種焊接缺陷(與焊接深熔焊比較);焊接規(guī)范簡(jiǎn)單，易于掌握。一般較適合用于薄板的焊接，尤其對(duì)微細(xì)部件的精密焊接更有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。例如，壁厚為0.125mm、長(zhǎng)500mm的超薄壁鈦盒的焊接，除了采用激光熱傳導(dǎo)焊外，沒有其他焊接方法可以代替。
2.激光深熔焊(激光小孔焊)模式
激光深熔焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
激光深熔焊是激光焊接的典型代表，與傳統(tǒng)焊接方法比較具有許多獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：
1)激光輻射照度大，加熱范圍小，熱輸入小，所以焊接變形和焊接殘余應(yīng)力小，焊件精度高。
2)加熱和冷卻速度快，熱影響區(qū)窄，接頭的力學(xué)性能好。
3)可焊接一般方法難以焊接的高熔點(diǎn)材料，如Zr,W,Wo,Nb,硬質(zhì)合金，陶瓷等。
4)可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接。
5)深寬比大，焊接速度快，生產(chǎn)效率高。
6)可進(jìn)行遠(yuǎn)距離或難以接近部位的焊接。
7)易控制，易于自動(dòng)化。
8)不需要真空室，不產(chǎn)生X射線(與同樣高能密的電子束焊比較)。
總之，激光深熔焊是一種高質(zhì)、高效、精密且易于自動(dòng)化的焊接方法。
激光深熔焊也存在以下局限性：
1)對(duì)焊件坡口加工、裝配的精度要求高，光斑對(duì)中要求嚴(yán)格，而且裝配和對(duì)中精度不能因焊接過程的干擾而改變。
2)焊接時(shí)有等離子體產(chǎn)生，有小孔效應(yīng)，物理過程十分復(fù)雜，控制不當(dāng)易產(chǎn)生小孔型氣孔、過程和成形不穩(wěn)定、咬邊凹陷等焊接缺陷。
3)用于高功率激光的光學(xué)系統(tǒng)，有老化、被污染問題，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)等現(xiàn)象，對(duì)焊接過程和焊接質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生影響。
基于以上幾點(diǎn)，對(duì)激光深熔焊的焊接參數(shù)必須精確選擇，對(duì)質(zhì)量的檢測(cè)與控制要求迫切。
4)激光深熔焊過程中的物理現(xiàn)象 等離子體的產(chǎn)生和小孔效應(yīng)是激光深熔焊過程中發(fā)生的最重要的兩種物理現(xiàn)象，對(duì)這兩種效應(yīng)進(jìn)行研究和分析，構(gòu)成激光深熔焊的理論基礎(chǔ)，也是激光深熔焊過得進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制的基礎(chǔ)。
所以說激光焊接，不管是從技術(shù)上，還是從運(yùn)用上來說都是比較合適的焊接模式，當(dāng)然這是在企業(yè)與社會(huì)化市場(chǎng)相互比較來做的分析，企業(yè)相對(duì)來說更適合于運(yùn)用激光焊接。